1. Kovanie môže zmeniť kovovú štruktúru a zlepšiť vlastnosti kovu. Po kovaní ingotu za tepla sa pôvodná uvoľnenosť odliatku, póry, mikrotrhliny atď. zhutnia alebo zvaria; pôvodné dendrity sa lámu, aby boli zrná jemnejšie; zároveň sa mení pôvodná segregácia karbidu a nerovnomernosť. Distribuované tak, aby bola štruktúra jednotná, aby sa získali výkovky s vnútornou kompaktnosťou, rovnomernosťou, jemnosťou, dobrým komplexným výkonom a spoľahlivým používaním. Po deformácii výkovku kovaním za tepla je kov vláknitá štruktúra; po deformácii kovaním za studena sa objednáva kovový kryštál.
2. Kovanie je obrobok, vďaka ktorému kov plasticky tečie a vytvára požadovaný tvar. Potom, čo je kov vystavený plastickému toku vonkajšou silou, objem zostáva nezmenený a kov vždy prúdi k časti s najmenším odporom. Vo výrobe sa tvar obrobku často riadi podľa týchto zákonov, aby sa dosiahla deformácia, ako je utláčanie a ťahanie, vystružovanie, ohýbanie a hlboké ťahanie.
3. Veľkosť kovaného obrobku je presná, čo prispieva k organizácii hromadnej výroby. Rozmery zápustkového kovania, vytláčania, razenia a iných aplikácií sú presné a stabilné. Vysokoúčinné kovacie stroje a automatické kovacie výrobné linky možno použiť na organizáciu špecializovanej hromadnej alebo hromadnej výroby.
4. Výrobný proces kovania zahŕňa vysekávanie, ohrev a predúpravu polotovarov kovania pred tvarovaním; tepelné spracovanie, čistenie, korekcia a kontrola obrobkov po tvárnení. Medzi bežne používané kovacie stroje patria kovacie kladivá, hydraulické lisy a mechanické lisy. Kovacie kladivo má veľkú rýchlosť nárazu, čo prispieva k plastickému toku kovu, ale vytvára vibrácie; statické kovanie hydraulického lisu vedie k prekovaniu kovu a zlepšeniu konštrukcie a práca je stabilná, ale produktivita je nízka; zdvih mechanického lisu je pevný, čo je ľahké realizovať mechanizáciou. a automatizácia. V budúcnosti sa proces kovania zameria na zlepšenie vnútornej kvality kovaných dielov, vývoj technológie presného kovania a presného razenia, vývoj kovacích zariadení a kovacích výrobných liniek s vyššou produktivitou a automatizáciou, vývoj flexibilných kovacích a tvárniacich systémov a vývoj nového kovania. materiály a spôsoby spracovania výkovkov. rozvíjať.