Proces vytláčania tvaroviek HDPE rúrok

Úvod:

HDPE kompresné fitingy sa objavili ako základná súčasť systémov prepravy tekutín, transformujúc krajinu potrubných spojov a zaistenia. Toto pokročilé riešenie sa môže pochváliť množstvom výhod, vďaka čomu je preferovanou voľbou v rôznych odvetviach a aplikáciách.

Vitajte v kontakteIFAN, sme online 24 hodín denne, aby sme odpovedali na vaše otázky!

Kľúčové parametre, ktoré si vyžadujú pozornosť pri procese extrúzie tvaroviek HDPE, zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Ovládanie teploty:

• Teplota je jednou z dôležitých podmienok pre hladký priebeh vytláčania.
• V závislosti od rýchlosti toku taveniny suroviny HDPE je potrebné určiť rôzne kontrolné teploty. Kryštalinita HDPE je vysoká, potenciálne teplo kryštalizačného topenia je veľké, takže teplota tvarovania je zvyčajne vyššia ako LDPE.
• Teplota tela, teplota hlavy a teplota matrice sa musia upraviť podľa špecifických požiadaviek procesu. Vo všeobecnosti môže byť rozsah telesnej teploty HDPE 100 ~ 120 ° C, rozsah teploty hlavy je 120 ~ 140 ° C a teplota vzadu, v strede a vpredu môže byť vyššia a môže dosiahnuť 160 ~ 180 ° C. Teplota matrice je zvyčajne nižšia ako maximálna telesná teplota, aby sa zabezpečilo, že viskozita taveniny PE materiálu je nízka, rozsah teplôt tvarovania je široký a účinnosť výroby sa zlepší a ušetrí sa energia.

Ovládanie chladenia:

• Proces chladenia má dôležitý vplyv na výrobný proces a kvalitu produktu. Potrubné tvarovky z HDPE je potrebné po vytvarovaní postupne ochladzovať, inak môže byť povrch matný a ľahko vytvárať vnútorné napätie.
• Časti riadenia chladenia zahŕňajú násypku, dimenzovaný plášť a nádrž na chladiacu vodu. Násypka je vybavená plášťom s chladiacou vodou, aby sa zabránilo predčasnému priľnutiu častíc PE teplom. Dimenzovacia manžeta a nádrž na chladiacu vodu musia byť tiež správne chladené, aby sa zabezpečilo, že tvar potrubia je stabilný a vnútorné napätie sa zníži.

Rýchlosť vytláčania:

• Rýchlosť vytláčania je kvalita alebo dĺžka plastu vytláčaného vytláčacou hubicou za jednotku času, čo predstavuje úroveň výrobnej kapacity vytláčania.
• Veľkosť rýchlosti vytláčania je ovplyvnená mnohými faktormi, vrátane štruktúry hlavy, skrutky a valca, rýchlosti skrutky, štruktúry vykurovacieho a chladiaceho systému a plastických vlastností. Nastavenie rýchlosti závitovky je hlavným opatrením na riadenie rýchlosti vytláčania.

Kontrola tlaku:

• V procese extrúzie sa v dôsledku odporu toku materiálu, zmeny hĺbky skrutkovej drážky a upchatia filtračného sita, filtračnej dosky a hubice vytvorí určitý tlak.
• Vhodný tlak je jednou z dôležitých podmienok, aby sa plast stal rovnomernou taveninou a získal husté plastové časti. Príliš veľký tlak hlavy však ovplyvní výstup, takže potrebuje rozumnú kontrolu.

Príprava suroviny:

• Príprava suroviny na HDPE tvarovky je začiatkom procesu a je potrebné zabezpečiť, aby sa HDPE živica rovnomerne premiešala s potrebnými prísadami (ako sú antioxidanty, UV stabilizátory).

Metóda veľkosti:

• Potrubie s veľkým priemerom používa zákonný priemer vnútorného tlaku, potrubie s malým priemerom používa metódu vákuového dimenzovania. Obe metódy potrebujú kontrolovať zodpovedajúce parametre, ako je veľkosť vnútorného tlaku a stupeň vákua, aby sa zabezpečila kruhovitosť a rozmerová presnosť potrubia.

Stručne povedané, kľúčové parametre, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri procese extrúzie tvaroviek HDPE, zahŕňajú teplotu, chladenie, rýchlosť extrúzie, tlak a prípravu suroviny. Kontrola týchto parametrov priamo ovplyvní kvalitu a efektivitu výroby produktu.

Populárne Tagy: proces extrúzneho lisovania hdpe potrubných tvaroviek, Čína extrúzneho lisovania výrobcov hdpe potrubných tvaroviek, dodávatelia, továreň